一、球閥在安裝前的準(zhǔn)備工作：

1、確保球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認(rèn)管線能夠承受球閥自身重量，如管線不能承受球閥重量，要在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐；

2、確認(rèn)管線內(nèi)無雜質(zhì)、焊渣等，把管線內(nèi)吹掃干凈；

3、核對球閥銘牌，并對球閥進行全開全閉數(shù)次操作，確認(rèn)閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細(xì)節(jié)，保證閥門完好無損；

4、去掉閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。

二、哈爾濱球閥的安裝：

1、球閥任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可安裝在管線的任何位置。如配置執(zhí)行機構(gòu)(如齒輪箱、電氣動執(zhí)行器)的球閥，則須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置；

2、球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊；

3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊；

4、如球閥采取氣動、電動等執(zhí)行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。

三、哈爾濱球閥安裝后的檢查：

1、球閥安裝完畢后，啟動球閥開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常；

2、根據(jù)管道壓力設(shè)計要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。

三通球閥

四、哈爾濱球閥的維修：

1、對球閥進行拆卸分解操作前，需卸除球閥前后的壓力；

2、球閥的分解與再裝配過程中，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像"O"型圈等部件最好使用專用的工具；

3、球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊；

4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗；

5、分解下的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干轉(zhuǎn)子泵凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時

須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等；

6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡；

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染；

8、新零件在裝配前也需清洗干凈；

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡

膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂；

10、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。

選擇閥門要根據(jù)作用

　　(1) 截斷類：如閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、針型閥、隔膜閥等。截斷類閥門又稱閉路閥，截止閥，其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。

　　(2) 止回類：如止回閥，止回閥又稱單向閥或逆止閥，止回閥屬于一種自動閥門，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄漏。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。

　　(3) 安全類：如安全閥、防爆閥、事故閥等。安全閥的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達(dá)到安全保護的目的。

　　(4) 調(diào)節(jié)類：如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。

　　(5) 分流類：如分配閥、三通閥、疏水閥。其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。

　　(6) 特殊用途類：如清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過濾器等。排氣閥是管道系統(tǒng)中必不可少的輔助元件，廣泛應(yīng)用于鍋爐、空調(diào)、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處，排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。